Arduino Nano, LCD, nRF24L01, MAX6675等を搭載するカスタム基板を作ってみた。

Arduinoを使っていろんなプロジェクト遊びをする際、プロトボードにジャンパーワイヤーを挿しながら原理確認をするのは良いけれど、そのあとの製作を全部ユニバーサル基板＋手はんだで行うのは、結構面倒だし品質も上がらない。

ということで、自分のプロジェクトとして良く使う、Arduino Nano、16×2のLCDモジュール、2.4GHzのRFモジュール（nRF24L01+)、熱電対温度センサーモジュール(MAX6675使用）および、RFモジュール用の3.3V電源やユニバーサル部分を設けた基板を設計して、中国のベンダーに発注し、実際に使ってみたので、設計内容と反省点、今後への改善点等をまとめてみた。

【完成した生板の写真はこちら】

【概略ブロック図】

【回路図】

【設計ツール】

幾つかのフリーな回路図ツール、基板設計ツールを試してみたが、自分として一番使いやすいと感じたのは、”DipTrace”のツール群だった。（ホームページはこちら）

DipTraceには、回路図作成、部品シンボル作成、基板設計、部品フットプリント設計、自動配線、バックアノテーション等が一式あり、非常に安定した動作で一貫して設計できた。これがフリーで使えるのは、本当に素晴らしい。（フリーなのは、最大300pin、両面スルーホール基板、非営利目的限定）

【基板製作ベンダ－】

基板の製作は、コスト、納期、口コミ、発注方法、必要なファイル等の情報を総合的に検討した結果、”EasyEDA”という会社に決め、Web経由で発注した。下記のような画面から簡単に見積もりが取れて、ボタンひとつで発注完了である。

初めての発注なので、品質、納期、対応等若干心配したが、こちらが最初に送ったガーバーファイル（ZIP圧縮）に、ドリルファイルが入っていなかったらしく、即日メールにてコンタクトがあり、修正後のZipファイルをメールで添付したらすぐ対応してくれた。

【実装後の様子】

　3台のパルス＆温度検出送信機の様子。

【使用したいくつかのプロジェクト】

【気づいた事・・・こうしとけば良かった・・・という点】

作った基板を使って、いくつかのプロジェクトで遊んでみたが、初めて作った割には、まぁいい出来かな？と思う面はあるものの、もっと工夫をしておけば良かったと思う面も多々気がついたので、次回に制作するときの参考（備忘録）として残しておくことにする。

1. 外形寸法がいまいち。ムダなスペースが多く、調度良いケースが安価に探せない。
2. 基板ベンダーにもよるが、100mm x 100mm以下の方が安く出来る。 
3. ケースに固定する穴の位置がいまいち
4. Arduino NanoのUSB端子が奥に入りすぎ。ケースに入れた時にUSB端子はケース面にあって欲しい。
5. ユニバーサル基板部分が不足
6. USBを使わず外部から直接5Vを供給するのが不便
7. 小型ターミナルブロック用のパターンがあれば良かった
8. LCDモジュールを固定する手段を用意してなかった。（ヘッダのみで支えることになっている）
9. MAX6675モジュールの中央の穴を使ったモジュール固定をしなかった