熱電対を使ってはんだコテ先の温度制御にトライ・・・酸化防止（その2）

【ケースの加工】

完成品はこんな感じ。

以前10個程、購入したHammond社のケース(1591GS-BK)をケースとして使う。必要な加工としては、

1. はんだこてケーブルを挿すACソケット（メス）用の固定
   1. 側面をカットして、ソケットを挿し、エポキシ樹脂で固定。
2. 電源ケーブル（供給側）を挿すACソケット（オス）用の固定
   1. 側面をカットして、ソケットを挿し、エポキシ樹脂で固定。
3. 熱電対モジュール用の固定
   1. モジュールの端子（5ピン）を外し、裏面からアクセスできるように新たにストレートの5ピンヘッダーをハンダ付け
   2. ケースの側面に、モジュール固定用の丸穴と、ヘッダーピンをケース内へ通す角穴をあける、熱電対用の端子足を割けるための丸穴も空ける。
   3. モジュールをM3のネジで固定。
4. AC-DCモジュールの固定
   1. モジュールには何も固定するための穴が無いため、上下を逆さまにして、トランス部分をエポキシでケースへ固定。
   2. 線材のハンダ付けが後から出来るようにした。（端子がむき出しなので、注意が必要）
5. OMRON SSRの固定
   1. はじめは基板上にマウントしようとしたが、実験しやすくするため、ちょっと危険だけれど、逆さまにしてケースに直接エポキシ樹脂で固定。
6. 基板（Arduino Nano）の固定
   1. ユニバーサル基板の固定穴(M2用)に併せて、ケースの底面に4つ穴を開ける
   2. ナイロンスペーサーで4箇所固定。
7. 表示用 7segment x 4桁モジュールの固定（フタ側）
   1. これが一番大変だった・・・。天面（フタ）に、7セグモジュールのサイズにピッタリ併せて、角穴を開ける。センターポンチと 3mm (3/8)のドリルで沢山穴を開け、ニッパとカッターで、ぴったりサイズに合わせる。
   2. 7セグモジュールを差し込み、モジュールの表面が天板の表面と一致する位置で、エポキシ樹脂を使って固定
   3. その後、7セグモジュールの基板を後ろからハンダ付け。
8. 温度調整用VRの固定
   1. 丸穴と回転防止爪用の穴を加工して、ネジ止め。

基本的にはDremelとカッターナイフだけで、コツコツと、時間を探して少しづつ加工した。

出来上がった本体とフタ側はこんな感じ。黄色い配線が汚い・・けれど、AC系は安全のため、しっかりと配線したつもり。　ハンダコテへの出力をするソケットが３ピンになってますが、実際に使っているのは２ピンだけです。（GNDピンはオープン）

金色のノブが温度設定調整です。

【実体回路図】

回路図はこんな感じです。

【使用部品】

【ハンダゴテのコテ先への熱電対付着】

• 熱電対の先端部分が、ハンダ付けの邪魔にならない程度で、かつなるべく先端に近く装着したいので、コテ先（交換可能な部分）の根元あたりに、銅箔テープで固定することにする。 銅箔での固定は、失敗した。銅箔テープの接着剤が熱で燃えて、粘着力がなくなってしまう・・（あたりまえか・・）。結局、コテ先保持用のスリーブとの隙間に、熱電対の先端を突っ込んで固定することにした。

• 熱電対の配線部分は、コテと、電源ケーブルに沿って、今回製作する装置の近くまで持ってくる。
• 熱電対の反対側は、MAX6675モジュールのターミナルへ直接接続することにする。（本当はソケットにしたいが、今回は、まぁ直接ネジじめでOKとする。これだと、ハンダゴテを交換したりすると、この熱電対の配線も外す必要があるが、手持ちのコテは一本しか無いので、これでOKでしょう。

【その3へ続く】